Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Hvordan forbedrer teknologisk innovation af højhastighedsvindere produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​ikke-vævede stoffer?

Hvordan forbedrer teknologisk innovation af højhastighedsvindere produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​ikke-vævede stoffer?

Som et ikke-vævet stof er stabiliteten og integriteten af ​​dets fiberstruktur afgørende for produktets endelige ydelse. Højhastighedsvindere blev fuldt ud overvejet i begyndelsen af ​​deres design. Ved at optimere viklingshastigheden og spændingskontrolsystemet blev der opnået fin beskyttelse af fiberstrukturen af ​​ikke-vævede stoffer. I produktionen af ​​Spunlace-ikke-vævede stoffer kan højhastighedsvindere nøjagtigt justere spændingen og hastigheden under viklingsprocessen for at undgå fiberskader eller brud forårsaget af vikling for hurtigt eller for langsomt. Denne fine beskyttelse sikrer ikke kun, at det ikke-vævede stof opretholder sine originale fysiske egenskaber og udseende kvalitet under viklingsprocessen, men også forbedrer produktudbyttet og markedets konkurrenceevne.

Til varmebundne ikke-vævede stoffer, Højhastighedsvindere demonstrere også deres fremragende beskyttelsesfunktioner. Varmebundne ikke-vævede stoffer er nødt til at gennemgå processer, såsom højfrekvent svingning eller ultralydsvejsning under produktionsprocessen, hvilket sætter højere krav på fiberstrukturens stabilitet. Højhastighedsvinderen sikrer stabil vikling ved den varmeforseglede søm gennem præcis spændingskontrol og hastighedsmatchning, idet man undgår strækning af deformation eller ujævn vikling ved sømmen og sikrer derved den samlede kvalitet af det varmeforseglede ikke-vævede stof.

Ud over den fine beskyttelse af fiberstrukturen har højhastighedsvinderen yderligere forbedret produktionseffektiviteten og produktkvaliteten gennem en række teknologiske innovationer og automatiseringsopgraderinger. Blandt dem er den avancerede automatiske rulleændringsenhed et højdepunkt i den højhastighedsvinder. Denne enhed kan automatisk gennemføre udskiftningen af ​​den snoede rulle uden manuel indgriben og derved forbedre automatiseringen af ​​produktionslinjen og reducere fejlene og omkostningerne forårsaget af manuel drift.

Arbejdsprincippet for den automatiske rulleændrende enhed er relativt kompliceret, men dens kerne ligger i det nøjagtige sensorsystem og effektive aktuator. Sensorsystemet kan overvåge diameteren og vægten af ​​den snoede rulle i realtid. Når den viklingsrulle når den forudindstillede udskiftningstilstand, sender sensoren et signal til kontrolsystemet. Efter modtagelse af signalet starter kontrolsystemet straks aktuatoren for at køre den nye viklingsrulle for automatisk at oprette forbindelse til produktionslinjen og afskære forbindelsen mellem den gamle viklingsrulle på samme tid. Hele processen kræver ikke manuel indgriben og realiserer ægte automatisk drift.

Anvendelsen af ​​automatisk rulleændrende enhed forbedrer ikke kun automatiseringsgraden af ​​produktionslinje, men bringer også betydelige økonomiske fordele. På den ene side reducerer automatiseret operation manuel indgriben og reducerer arbejdsomkostningerne; På den anden side kan den automatiske rulleændrende enhed sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​viklingsruller, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Derudover har den automatiske rulleændrende enhed også skyld selvdetektion og alarmfunktioner, som kan udsende en alarm i tide, hvor udstyret mislykkes, hvilket undgår produktionsafbrydelse og tab forårsaget af udstyrssvigt.

Med den hurtige udvikling af fremstillingsindustrien og intensivering af markedskonkurrence innoverer og opgraderer og opgraderer højhastigheds-vikler sig også konstant. Ud over automatiske rulleændrende enheder har højhastighedsvindere også introduceret flere automatiseringsteknologier og intelligente styringssystemer. For eksempel ved at anvende avanceret servo -drevteknologi og PLC -kontrolsystem opnås mere præcis kontrol af viklingshastighed og spænding; Ved at introducere maskinvisionsteknologi opnås realtidsovervågning og feedback af ikke-vævet stofkvalitet; Ved at opbygge et intelligent produktionsstyringssystem opnås realtidssamling og analyse af produktionsdata, hvilket giver stærk støtte til beslutningstagning af produktionen.

I fremtiden vil højhastighedsvindere fortsætte med at udvikle sig i retning af automatisering, intelligens og integration. På den ene side ved at introducere flere automatiseringsteknologier og -udstyr kan produktionslinjen være fuldt automatiseret og ubemandet; På den anden side kan produktionsprocessen ved at introducere mere avancerede intelligente styringssystemer overvåges fuldt ud og formåes at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Derudover, med den hurtige udvikling af den ikke-vævede stofindustri og de kontinuerlige ændringer i markedets efterspørgsel, vil højhastighedsvindere fortsætte med at tilpasse sig nye produktionsbehov og materielle egenskaber og udføre målrettet optimering og opgradering.