I produktionsprocessen for bilindvendige indvendige dele er udvælgelsen og forholdet mellem materialer afgørende. Polyesterfiber har altid været det foretrukne materiale til produktion af indvendige dele på grund af dets høje styrke, slidstyrke, rynke modstand og let rengøring. Da begrebet miljøbeskyttelse er blevet populært, kan den eneste brug af polyesterfiber imidlertid ikke længere møde markedets forfølgelse af grønne og miljøvenlige produkter. Derfor er introduktionen af genanvendt fiber blevet en ny tendens i branchen. Genanvendt fiber kommer fra genanvendte materialer såsom affaldstekstiler og plastflasker. Efter højteknologisk behandling kan den genvinde fiberformen og bevare de grundlæggende egenskaber for den originale fiber. Kombination af genanvendt fiber med polyesterfiber kan forbedre sine miljømæssige egenskaber markant og samtidig sikre, at indvendige dele.
For at opnå denne dobbelte optimering er det nøjagtige forhold blevet kerneudfordringen for Automotive indvendige produktionslinje . Forholdet påvirker ikke kun holdbarheden og æstetikken i indvendige dele, men påvirker også direkte, om de miljømæssige fordele ved genanvendte fibre kan anvendes fuldt ud. Derfor er produktionslinjen nødt til at anvende avanceret forholdsteknologi for nøjagtigt at beregne forholdet mellem polyesterfiber og genanvendt fiber i henhold til de specifikke behov og materielle egenskaber ved indvendige dele.
For at opnå det nøjagtige forhold mellem polyesterfiber og genanvendt fiber vedtager produktionslinjen Automotive Interior Parts Advanced Ratio -teknologi. Disse teknologier inkluderer materialepræstationstest, efterspørgselsanalyse, forholdsberegning og andre links.
Test af materialepræstation: I den tidlige fase af produktionslinjen kræves detaljerede ydelsestest af polyesterfiber og genanvendt fiber. Dette inkluderer fysiske egenskaber såsom fiberstyrke, slidstyrke, rynke modstand, elasticitet og miljøegenskaber af fibre, såsom genanvendelighed og bionedbrydelighed. Disse testdata vil give et vigtigt grundlag for efterfølgende forholdsberegninger.
Efterspørgselsanalyse: I henhold til de specifikke behov for indvendige dele, såsom brugsdelen, brugsmiljø, levetid osv., Bringes en omfattende analyse af ydelsen af de krævede materialer. For eksempel kan der for dele, der har brug for at modstå større tryk eller friktion, være påkrævet en højere andel af polyesterfiber for at sikre holdbarhed; Selvom der for dele, der har brug for at vise miljøbeskyttelsesbegreber eller speciel designfølelse, kan det være nødvendigt med en højere andel af genanvendt fiber.
Forholdsberegning: Baseret på materialepræstationstest og efterspørgselsanalyse bruger produktionslinjen avancerede beregningsmodeller til nøjagtigt at beregne forholdet mellem polyesterfiber og genanvendt fiber. Dette forhold sikrer ikke kun holdbarheden og æstetikken i indvendige dele, men maksimerer også de miljømæssige fordele ved genanvendte fibre. På samme tid kan beregningsmodellen også justeres dynamisk i henhold til den faktiske situation i produktionslinjen og markedets efterspørgsel for at opnå det mest optimerede forhold.
Efter beregning af forholdet mellem polyesterfiber og genanvendt fiber bliver blandingsprocessen et vigtigt trin for at sikre det nøjagtige forhold. Produktionslinjen Automotive Interior Parts bruger avanceret blandingsudstyr og teknologi til at sikre, at de to materialer kan fordeles jævnt i de indvendige dele.
Blandingsudstyr: Produktionslinjen er udstyret med effektivt blandingsudstyr, såsom højhastighedsmixere, luftstrømningsmixere osv. Dette udstyr kan blandes fuldt ud polyesterfiber og genanvendt fiber for at sikre, at de to materialer ikke bliver lagdelt eller agglomereret under blandingsprocessen. Blandingsudstyret kan også kontrolleres nøjagtigt i henhold til resultaterne af forholdets beregning for at opnå det krævede forhold.
Blandeteknologi: Under blandingsprocessen bruger produktionslinjen en række blandingsteknologier, såsom tør blanding og våd blanding. Disse teknologier kan vælge den mest passende blandingsmetode i henhold til forskellige materialegenskaber og produktionskrav. For materialer med længere fiberlængder kan tør blanding for eksempel bruges til at undgå breakage af fiber; For materialer, der har brug for at forbedre blanding af ensartethed, kan våd blanding bruges.
Kvalitetskontrol: For at sikre, at de blandede materialer opfylder designkravene, er produktionslinjen også udstyret med et strengt kvalitetskontrolsystem. Dette inkluderer flere links, såsom materialepræstationstest og forholdet mellem forholdet efter blanding. Gennem disse test kan problemer i blandingsprocessen opdages og korrigeres rettidigt for at sikre, at ydeevnen og udseendet af det endelige produkt opfylder designkravene.
Med de kontinuerlige ændringer på bilmarkedet og opgradering af forbrugernes efterspørgsel opgraderes og forbedres produktionslinjen for bilindustrielle dele konstant og forbedres. For at tilpasse sig markedets efterspørgsel efter produkter af høj kvalitet, lavmiljø-påvirkning, har produktionslinjen kontinuerligt innoveret og optimeret proportioneringsteknologien og blandingsprocessen.
Intelligent opgradering: Produktionslinjen har introduceret intelligente teknologier såsom Internet of Things og Big Data. Disse teknologier kan overvåge forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid, såsom blandingsforhold, materialegenskaber osv., Og justeres dynamisk i henhold til dataene. Gennem intelligente opgraderinger kan produktionslinjen mere præcist kontrollere forholdet og blandingsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Miljøvenlig materiel forskning og udvikling: For yderligere at forbedre de miljømæssige egenskaber ved indvendige dele har produktionslinjen også øget sin forsknings- og udviklingsindsats på miljøvenlige materialer. Gennem kontinuerlig forskning og udvikling og innovation har produktionslinjen introduceret flere materialer med fremragende miljøpræstationer, såsom biobaserede polyesterfibre, nedbrydelige genanvendte fibre osv. Indførelsen af disse materialer beriger ikke det materielle udvælgelse af indvendige dele, men forbedrer også de miljømæssige fordele ved produkterne.
Tilpasset produktion: Efterhånden som forbrugernes efterspørgsel efter personaliserede og tilpassede produkter fortsætter med at stige, begynder produktionslinjer også at bevæge sig mod tilpasset produktion. Ved at anvende avanceret digital teknologi og fleksible produktionslinjer kan produktionslinjer producere interiørdele med unikke design og ydeevne i henhold til forbrugernes specifikke behov og præferencer. Denne tilpassede produktionsmetode imødekommer ikke kun forbrugernes personaliserede behov, men forbedrer også produktionslinjernes fleksibilitet og markedskonkurrenceevne.
