Inden for ikke-vævet stofproduktion har PTFE-filterfilteret PTFE Filter Feelter Feelter Line vundet bred anerkendelse og anvendelse med sin unikke teknologi og fremragende produktydelse. PTFE eller polytetrafluoroethylen er blevet et ideelt valg til fremstilling af højtydende filtermaterialer med dets fremragende højtemperaturresistens, korrosionsbestandighed og kemisk modstand. Imidlertid er råvarer af høj kvalitet alene ikke nok til at sikre den endelige ydelse af filteret. I det efterfølgende behandlingsstadium spiller processer som form for høj temperatur, singing, kalendering og belægning en vigtig rolle, hvilket yderligere forbedrer ydelsen af PTFE -filterfeltet og gør det muligt for det bedre at imødekomme behovene i det industrielle filtreringsfelt.
Formning med høj temperatur er et af de vigtigste forbindelser i produktionsprocessen for PTFE -filterfeltet. Under høje temperaturforhold er fibrene tættere bundet, og fibrene er mere ordnede arrangeret, hvilket sikrer den dimensionelle stabilitet og den strukturelle integritet af filteret, der føles under høje temperaturforhold. Dette trin forbedrer ikke kun filterets mekaniske styrke, men forbedrer også dens temperaturmodstand, hvilket gør det muligt for det at opretholde stabil filtreringseffektivitet i miljøer med høj temperatur op til 250 ° C eller endda 300 ° C på et øjeblik.
Realiseringen af formning af høj temperatur afhænger af avanceret opvarmningsudstyr og præcise temperaturstyringssystemer. Opvarmningsudstyret på produktionslinjen vedtager normalt elektrisk opvarmning eller dampopvarmning, som hurtigt kan opvarme filteret til den krævede temperatur. På samme tid kan temperaturstyringssystemet overvåge og justere temperaturen på opvarmningsudstyret i realtid for at sikre, at filteret føles er formet med en konstant temperatur. Denne fine temperaturkontrol sikrer ikke kun ydelsesstabiliteten af filteret, men undgår også kvalitetsproblemer forårsaget af for høj eller for lav temperatur.
Singing er et vigtigt trin for at fjerne burrs og urenheder på fiberoverfladen. Under produktionsprocessen af PTFE -filter filt , nogle små burrs og urenheder kan forblive på fiberoverfladen, hvilket ikke kun vil påvirke finishens følte filter, men også reducere dens filtreringseffektivitet. Gennem singing-behandlingen kan burrs og urenheder på fiberoverfladen hurtigt fjernes ved hjælp af varmekilder, såsom flammer eller lasere med høj temperatur, hvilket gør overfladen af filteret føltes glattere.
Singing -behandlingsudstyr vedtager normalt et automatiseret kontrolsystem, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen og bevægelseshastigheden for flammen eller laseren for at sikre konsistensen og stabiliteten af behandlingseffekten. For at undgå overdreven skade på filteret filt er Singing -behandlingsudstyret også udstyret med avancerede sensorer og overvågningssystemer, som kan overvåge og behandle parametre, såsom temperatur, tryk og hastighed i realtid for at sikre behandlingsprocessens sikkerhed og pålidelighed.
Kalenderingsprocessen er et vigtigt trin til yderligere at forbedre overfladekvaliteten for PTFE -filteret. Gennem kalendering kan filterfeltet flades og komprimeres med højtryksruller for at gøre dens overflade glattere og lettere at rengøre og vedligeholde. Dette trin forbedrer ikke kun æstetikken af filteret filt, men forbedrer også dets slidstyrke og holdbarhed.
Kalenderudstyr bruger normalt ruller med høj præcision og hydrauliske systemer, som nøjagtigt kan kontrollere rullernes tryk og temperatur for at sikre konsistensen og stabiliteten af behandlingseffekten. For at undgå overdreven komprimering eller skade på filteret filt er kalenderudstyret også udstyret med avancerede sensorer og overvågningssystemer, som kan overvåge og behandle parametre såsom tryk, temperatur og hastighed i realtid for at sikre behandlingsprocessen og pålideligheden af behandlingsprocessen.
Belægningsbehandling er det sidste trin for at forbedre filtreringsnøjagtigheden og korrosionsbestandigheden af PTFE -filterfeltet. Ved at dække overfladen af filteret, der føles med et lag mikroporøs film, kan penetrationen af fine partikler blokeres yderligere, og filtreringseffektiviteten kan forbedres. Denne film har også fremragende korrosionsbestandighed, som kan modstå erosion af forskellige ætsende gasser og forlænge levetiden for filteret.
Belægningsbehandlingsudstyr vedtager normalt avanceret sprøjtning eller dyppeteknologi for at dække den mikroporøse film på overfladen af filteret. For at sikre konsistensen og stabiliteten af belægningseffekten er belægningsudstyret også udstyret med et præcist kontrolsystem og overvågningssystem, som kan overvåge og behandle parametre såsom sprøjtningsmængde, dyppetid og temperatur i realtid. For at undgå overdreven skade på filteret føltes eller påvirker dens luftpermeabilitet, kræver belægningsbehandlingen også streng kontrol af filmens tykkelse og porestørrelse.
