Det vigtigste transmissionssystem for nålevævet er som "hjertet" på hele maskinen. Ved hjælp af den krumtapforbundne stangmekanisme driver den nålestrålen, nålpladen og nålen på en ordnet måde, så de kan arbejde sammen for at afslutte op- og nedture-bevægelsen. Denne mekaniske struktur virker enkel, men den indeholder dybe tekniske principper. Den krumtapforbundne stangmekanisme giver præcis og stabil effekt til nålen ved at omdanne rotationsbevægelse til lineær frem- og tilbagegående bevægelse. Drevet af motoren skaber krumtapen ensartet cirkulær bevægelse, og forbindelsesstangen transmitterer bevægelsen af krumtapen til nålestrålen, hvilket igen driver nålpladen og nålen, hvilket sikrer, at nålen udfører punktering med den passende frekvens og kraft. Dette design giver nålen væven mulighed for at opretholde en stabil arbejdstilstand, når man kører i høj hastighed, hvilket giver en garanti for effektiv produktion.
Som behandlingsmateriale fra Nåle stansende vævemaskine , den fluffy fiberweb føres langsomt ind i det kritiske nålområde under den stærke klemme af fodringsgardinet. Fodergardinet spiller en nøglerolle i formidling og placering i denne proces. Det sikrer ikke kun, at fiberwebet kan komme ind i nålingsområdet glat og kontinuerligt, men også nøjagtigt kontrollerer positionen og spændingen på fiberwebet. Hvis fodergardinet mislykkes eller justeres forkert, kan fiberweben blive forskudt, rynket og andre problemer under nåleprocessen, der direkte påvirker produktkvaliteten. Når fiberwebet glat kommer ind i nåleområdet, begynder nålpladen at bevæge sig nedad. På dette tidspunkt er nåle som veluddannede "soldater", der hurtigt og nøjagtigt gennemborer fiberwebet. Under denne proces er fiberwebet tæt fastgjort til webstøttepladen. Eksistensen af webstøttepladen er afgørende. Det giver solid støtte til fiberweben for at forhindre overdreven deformation eller forskydning af fiberwebet, når nåle gennemborer. Materialet og overfladestrukturen på webstøttepladen er omhyggeligt designet til at have tilstrækkelig styrke til at modstå virkningen af nåle og for at sikre en glat overflade til at reducere friktionsskader på fiberwebet.
Når nålepladen bevæger sig opad, bliver friktionen mellem fiberwebet og nåle den vigtigste kraft, der får fiberbunden til at bevæge sig opad med nåle. På dette tidspunkt er fiberwebet tæt fastgjort til strippepladen. Formålet med strippepladen er at glat med at stribe fiberwebet, der følger nålen fra nålen, for at undgå, at fiberen er sammenfiltret på nålen og påvirker den efterfølgende nåleffekt. Formen og installationsvinklen på strippepladen beregnes nøjagtigt for at sikre, at strippingsopgaven kan udføres effektivt under forskellige arbejdsforhold. Ved rimelig justering af fodrings- og outputhastighederne kan nålvæven realisere to arbejdstilstande: intermitterende trin eller kontinuerlig bevægelse. Den intermitterende trinfunktion er velegnet til produktionsscenarier med høje produktpræcisionskrav. For eksempel, når man fremstiller nogle specielle specifikationer for filtermaterialer, kan placeringen og styrken for hver nåle kontrolleres nøjagtigt for at sikre produktets konsistens og stabilitet. Den kontinuerlige bevægelsestilstand fokuserer mere på at forbedre produktionseffektiviteten. Når masseproducerende almindelige ikke-vævede stofprodukter, kan kontinuerlig bevægelse øge produktionen markant.
Efter pre-needling-processen i nåleområdet har den oprindeligt fluffy og løs fiberweb gennemgået betydelige ændringer og har oprindeligt en vis styrke, densitet og tykkelse. Denne transformation er af stor betydning. Det omdanner fiberwebet fra et materiale uden nogen styrke og formstabilitet til et semi-færdigt produkt, der kan modstå visse eksterne kræfter og har foreløbige dannende forhold. Efter før nåling er fibrene på nettet arrangeret nærmere, og graden af sammenvævning og omfavnende stigninger, hvilket skaber et godt fundament for den efterfølgende hovednødningsproces. I den vigtigste nåleproces gennemgår den forudgående nålede web mere intensiv og dybdegående forbehandling, hvilket forbedrer produktets ydelse og kvalitet.
Processen før behov spiller en nøglerolle i hele arbejdsgangen på nålen væven. Det tilvejebringer et bedre behandlingsobjekt til den efterfølgende hovednødningsproces ved foreløbigt at komprimere internettet og justere fiberarrangementet, som direkte påvirker kvaliteten, ydeevnen og produktionseffektiviteten af det endelige ikke -vævede stofprodukt. Fra den nøjagtige kontrol af transmissionsmekanismen til den koordinerede betjening af forskellige komponenter, såsom fodringsgardin, nettounderstøttelsespladen og strippepladen, er hver detalje relateret til succes eller fiasko i den forudgående nåleproces.
