Forbehandling af ikke-vævet stofsubstrat er det første trin i produktionen af tredimensionel støbt lydisolering filt, og det er også nøglen til at sikre kvaliteten af det endelige produkt. Forbehandlingsprocessen inkluderer hovedsageligt trinene til fiberåbning, blanding, kæmmning og substratformning.
Fiberåbning og blanding: I åbningsstadiet opdeler produktionsudstyret, der ikke er vævet stof, fiberråmaterialer i enkeltfibre gennem mekanisk handling for at lette efterfølgende blanding. Under blandingsprocessen vil udstyret blandes jævnt forskellige typer fibre i henhold til den forudbestemte formel for at sikre ydeevne -konsistensen af det endelige produkt.
Kæmning og orientering: I kæmpestadiet kæmmer udstyret yderligere de blandede fibre i parallelle fiberbaner gennem handlingen med at kæmpe nåle eller børster. Orientering er at arrangere fibrene i fiberwebet i en forudbestemt retning gennem en bestemt proces for at forbedre produktets styrke og lydabsorptionsydelse.
Substratformning: Formning er at danne et stabilt ikke-vævet stofunderlag ved varmt presning eller kemiske metoder efter at have kæmpet fiberweb. Dette trin bestemmer ikke kun de fysiske egenskaber ved underlaget, såsom styrke og densitet, men giver også et stabilt bærer til den efterfølgende støbningsproces.
I produktionsprocessen af Tredimensionel støbt lydisolering føltes , Material Flow Control er den nøglefaktor, der bestemmer produktets form, størrelse og ydeevne. Ikke-vævet stofproduktionsudstyr opnår præcis kontrol af materialestrøm gennem avancerede kontrolsystemer og procesdesign.
Materiel fodring og distribution: Før støbning vil udstyret nøjagtigt kontrollere fodringsmængden og fodringshastigheden for det ikke-vævede stofsubstrat for at sikre, at materialets kontinuitet og stabilitet under støbningsprocessen. Gennem distributionssystemet distribueres underlaget jævnt til forskellige dele af støbestøbningen og lægger grundlaget for den efterfølgende støbningsproces.
Støbning af formdesign: Støbningsform er kernekomponenten til styring af materialestrøm. Ikke-vævet stofproduktionsudstyr vedtager højpræcisionsform-design, som kan fremstille forme med komplekse former og fine strukturer i henhold til forskellige produktkrav. Under støbningsprocessen bestemmer formenens form og størrelse formen og størrelsen på det endelige produkt.
Tryk- og temperaturkontrol: Under støbningsprocessen opnår produktionsudstyret, der ikke er vævet stof, præcis kontrol af materialestrømning gennem præcise tryk og temperaturstyringssystemer. Passende tryk og temperatur kan fuldt ud deformere det ikke-vævede stofsubstrat i formen for at danne den forventede tredimensionelle struktur. Det kan også sikre materialets stabilitet og konsistens under støbningsprocessen.
Postbehandlingsprocessen er det sidste trin i produktionen af tredimensionel støbt lydisolering følt, og det er også nøglen til at sikre stabiliteten i produktydelsen. Det ikke-vævede stofproduktionsudstyr bruger afkøling, hærdning og andre processer til at gøre den støbte lydisolering følt har stabile fysiske egenskaber og lydabsorptionsydelse.
Afkølingsproces: Efter støbning vil det ikke-vævede stofproduktionsudstyr straks afkøle den lydisolering, der føles. Formålet med afkøling er hurtigt at forme materialet i formen for at forhindre formændringer forårsaget af temperaturfald. Afkøling kan også øge materialets hårdhed og styrke og lægge grundlaget for den efterfølgende hærdningsproces.
Hærdningsproces: Hærdning er at varme eller kemisk behandle den afkølede lydisolering, der føltes for at gøre sin interne fiberstruktur mere stabil. Under hærdningsprocessen kontrollerer det ikke-vævede stofproduktionsudstyr nøjagtigt opvarmningstemperaturen og tiden for at sikre, at materialet ikke vil blive for forformeret eller brændt under hærdningsprocessen. Hærdning kan også forbedre materialets holdbarhed og lydabsorption.
Kvalitetsinspektion og skæring: I den sidste fase af efterbehandlingsprocessen vil det ikke-vævede stofproduktionsudstyr gennemføre kvalitetsinspektion på den lydisolering af lydisoleringen. Ved at måle dens størrelse, densitet, lydabsorptionskoefficient og andre indikatorer skal du sikre dig, at produktet opfylder de forudbestemte kvalitetsstandarder. I henhold til kundens behov skæres den lydisolering, der føles, i passende størrelser og former til efterfølgende transport og anvendelse.
Med den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi er anvendelsen af ikke-vævet stofproduktionsudstyr i produktionen af tredimensionel støbt lydisolering følte også konstant innovation. For eksempel realiseres ved at introducere intelligente kontrolsystemer og internet for ting, teknologi, realtidsovervågning og fjernbetjening af produktionsprocessen. Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også produktionsomkostninger og energiforbrug. Med den stigende opmærksomhed på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling transformerer ikke-vævet stofproduktionsudstyr også gradvist mod grønne og miljøvenlige retninger.
Anvendelsen af ikke-vævet stofproduktionsudstyr til produktion af tredimensionel støbt lydisoleringsfølelse vil være mere omfattende og dybtgående. Ved kontinuerligt at optimere produktionsprocessen og kontrolsystemet kan produktets ydelse og kvalitetsstabilitet forbedres; Ved at introducere nye materialer og nye teknologier kan applikationsfeltet og markedets udsigter for produktet udvides. Med den kontinuerlige forbedring af kravene til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling, vil ikke-vævet stofproduktionsudstyr også være mere opmærksom på applikationen og fremme af miljøbeskyttelse og energibesparende teknologier.
