I det sofistikerede og komplekse system af Felt produktionslinje , hvert link er tæt forbundet og er forpligtet til at skabe filtprodukter af høj kvalitet. Blandt dem synes komprimeringsprocessen for uldfiberlaget almindelig, men det er faktisk som en hjørnesten. Det spiller en ekstremt kritisk rolle i hele filtproduktionsprocessen og påvirker dybtgående kvalitet og ydeevne for det endelige produkt.
I filtproduktionsprocessen er uldfibrene oprindeligt arrangeret i parallelle og ensartede fiberlag efter kamprocessen i det tidlige stadium, men fibrene er stadig relativt løse på dette tidspunkt. Lægningsprocessen lægger jævnt disse uldfibre på transportbåndet for at danne et uldfiberlag tomt. Derefter kommer komprimeringsenheden på scenen for at spille sin unikke rolle. Komprimeringsenheden bruger normalt princippet om mekanisk tryk til at påføre et stabilt og kontrollerbart tryk på uldfiberlaget gennem en bestemt struktur og driftstilstand. Dens arbejdsproces ligner etablering af orden for den løse fiberverden, så uldfibrene, der oprindeligt var i en relativt fri tilstand, gradvist kom sammen og er tæt arrangeret.
Betydningen af komprimeringsprocessen afspejles først i at skabe gode betingelser for filtprocessen. Feltingsprocessen kræver, at uldfibrene kan være fuldt sammenflettet og sammenvævet for at danne et tæt struktureret filtark. Efter komprimering af uldfiberlaget forkortes afstanden mellem fibrene, og kontakten mellem dem er tættere. Under den efterfølgende filtning er fibrene mere tilbøjelige til at blive forbundet og sammenfiltret med hinanden. For eksempel er ukompacerede uldfibre som byggesten spredt overalt, hvilket gør det vanskeligt at bygge en stabil bygning effektivt; Mens komprimerede uldfibre er som pænt arrangerede byggesten, som hurtigt kan kombineres til en stabil struktur med kun et lille skub. På denne måde kan tæt arrangerede uldfibre interagere mere effektivt under filtprocessen, hvilket forbedrer feltprocessen i høj grad og forbedrer energiforbruget og tidsomkostningerne.
Set fra filtstrukturens stabilitet er ensartethed og kompakthed af lægningen af uldfiberlaget afgørende. Hvis uldfiberlaget ikke er ensartet under komprimeringsprocessen, er nogle områder for løse, og nogle områder er for stramme, vil der forekomme alvorlige problemer under den efterfølgende filt og filtformningsproces. Fibrene i det for løse område kan ikke synkront sammenvævet med fibrene i de omgivende stramme områder under filtning, hvilket resulterer i svage punkter i den interne struktur af filten. Under brug er disse svage punkter let beskadiget af eksterne kræfter, der påvirker filtens levetid. For eksempel, i industrielle anvendelser, hvis den filt, der bruges til forsegling og dæmpning, har sådanne strukturelle defekter, er det muligvis ikke i stand til effektivt at udøve sin forseglings- og dæmpningsydelse, hvilket resulterer i udstyrssvigt.
Kompakthed har også en dybtgående indflydelse på følelsen af filt. Et uldfiberlag med passende kompakthed kan sikre, at filten har god styrke og stabilitet efter støbning. Hvis kompaktheden er for lav, er filtstrukturen løs, og det er vanskeligt at modstå store eksterne kræfter, og den kan ikke opfylde styrkekravene i faktiske brugsscenarier. Tværtimod, hvis kompaktheden er for høj, selvom følelsen af filten kan forbedres, kan dens fleksibilitet og elasticitet ofres. F.eks. Vil overdrevent komprimeret filt i nogle applikationsscenarier, hvor den filt skal have god lydabsorption og varmeisoleringspræstation, gøre alt for små porer mellem fibre for små, og derved reducere de lydabsorptions- og varmeisoleringseffekter.
I den samlede drift af filtproduktionslinjen samarbejder og synergiserer komprimeringsprocessen med andre processer. Det arver resultaterne af kampe- og brolægningsprocesserne og lægger et solidt fundament for filt -gnidningsprocessen. Dets egne driftsbetingelser påvirkes også af mange faktorer, såsom råmaterialeegenskaber og udstyrsparametre. For eksempel har uld af forskellige typer og kvaliteter forskellige fibertykkelser og elasticitet, og det krævede komprimeringstryk og tid vil også variere. Grovere og mere elastisk uld kan kræve større tryk og længere tid for at opnå den ideelle komprimeringseffekt; Mens finere og blødere uld kræver mere præcis kontrol for at undgå overforvikling. Med hensyn til udstyr bestemmer parametre såsom ensartethed i trykfordeling og trykjusteringsnøjagtighed af komprimeringsenheden direkte kvaliteten af komprimeringen af uldfiberlaget. Avanceret komprimeringsudstyr kan justere trykparametrene nøjagtigt i henhold til forskellige råvarer og produktionskrav gennem intelligente kontrolsystemer for at sikre den stabile kvalitet af hver batch af filt.
