Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Hvordan kontrollerer tværgående spunationsteknologi nøjagtigt luftpermeabiliteten og fugtpermeabiliteten af ​​medicinske excipienser?

Hvordan kontrollerer tværgående spunationsteknologi nøjagtigt luftpermeabiliteten og fugtpermeabiliteten af ​​medicinske excipienser?

Kryds-spunnace-linje er en avanceret ikke-vævet stofproduktionsproces, der bruger vandstrøm med højt tryk til at sprøjte fiberwebet i flere retninger, så fibrene er sammenfiltret med hinanden til at danne et ikke-vævet stof med visse styrke og blødhed. Denne teknologi kan ikke kun opnå fin sammenvævning af fibre, men også nøjagtigt kontrollere strukturen og ydeevnen for ikke-vævede stoffer ved at justere parametre såsom injektionstryk, fibertype og sammenvævende vinkel.

I produktionen af ​​medicinske excipienser er fordelene ved tværgående spunncace-teknologi især åbenlyse. Ved nøjagtigt at kontrollere fibrens sammenvævende densitet og styrke kan denne teknologi producere medicinske forbindinger, der passer til såret tæt og har god luftpermeabilitet og fugtpermeabilitet. Mens jeg holder såret rent og tørt, kan denne dressing også fremme cirkulationen af ​​luft og fugtighedsbalancen omkring såret, hvilket skaber gunstige betingelser for sårheling og bedring.

Tværgående spunationsteknologi opnår den perfekte kombination af luftpermeabilitet og fugtpermeabilitet af medicinske excipienser ved nøjagtigt at kontrollere fibrens sammenvævende tæthed og styrke. I denne proces er kontrol af sammenvævetæthed især kritisk. Hvis den sammenvævende densitet er for høj, vil materialets luftpermeabilitet falde, hvilket påvirker luftcirkulationen omkring såret; Hvis den sammenvævende densitet er for lav, kan materialestyrken være utilstrækkelig, ikke i stand til at passe såret tæt og påvirke sårets beskyttende virkning.

For at opnå den bedste sammenvævende tæthedskontrol vedtager tværgående spunt-teknologi avancerede kontrolsystemer og præcisionsinjektionsenheder. Under behandlingen vil kontrolsystemet nøjagtigt justere injektionstrykket og injektionsvinklen for højtryksvandstrømmen i henhold til de forudindstillede parametre for at sikre, at sammenvævningen mellem fibrene når den bedste tilstand. Ved realtidsovervågning og justering af sammenvævende densitet kan denne teknologi også sikre, at hver batch af medicinske excipienser har stabil ydeevne og kvalitet.

Ud over sammenvævningstæthed er fiberstyrke også en vigtig faktor, der påvirker ydeevnen for medicinske excipienser. I tværgående spunationsteknologi kan fiberens styrke kontrolleres nøjagtigt ved at vælge forskellige typer fibre og justere den sammenvævende vinkel. For eksempel kan tilsætning af fibre med høj styrke væsentligt forbedre trækstyrken og slidstyrke-modstanden i medicinske forbindinger, mens det på passende måde reducerer den sammenvævende vinkel kan forbedre materialets blødhed og pasform.

Ved nøjagtigt at kontrollere fibrens sammenvævende tæthed og styrke opnår fibrens tværgående spunation en perfekt kombination af luftpermeabilitet og fugtighedspermeabilitet af medicinske excipienser. Denne egenskab gør det muligt for den medicinske forbinding at passe til såret tæt, mens luftcirkulationen og fugtighedsbalancen opretholdes omkring såret.

Med hensyn til luftpermeabilitet har den medicinske forbinding, der er produceret af tværgående spunationsteknologi, en mikroporøs struktur, der gør det muligt for luft at strømme frit på overfladen af ​​forbinding og omkring såret, hvilket hjælper med at reducere fugtigheden og fylden omkring såret og reducere risikoen for infektion. Den mikroporøse struktur kan også fremme respirationen af ​​såret og fremskynde helingsprocessen for såret.

Med hensyn til fugtpermeabilitet opnår tværgående spuncace-teknologien effektiv absorption og diffusion af fugt ved at justere de sammenvævede struktur af fibrene og tilføje specielle hygroskopiske materialer. Når såret producerer ekssudat, kan den medicinske bandage hurtigt absorbere fugtigheden og diffundere det til overfladen af ​​forbindingen gennem den mikroporøse struktur for at holde såret tørt og rent. Denne fugtpermeabilitet hjælper ikke kun med at reducere såret og ubehag ved såret, men fremmer også helingen og genvindingen af ​​såret.

Anvendelsen af ​​tværgående spunationsteknologi inden for medicinske excipienser opnår ikke kun en perfekt kombination af luftpermeabilitet og fugtpermeabilitet, men forbedrer også ydelsen af ​​medicinske forbindinger markant. Specifikt manifesteres det i følgende aspekter:
Forbedring af sårbeskyttelseseffekten: Ved nøjagtigt at kontrollere fibrens sammenvævende densitet og styrke kan de medicinske forbindinger, der produceres af tværgående spuncace-teknologi, passe til såret tæt, effektivt forhindre invasion af bakterier og andre mikroorganismer og reducere risikoen for infektion. Den mikroporøse struktur kan også fremme respirationen af ​​såret og fremskynde helingsprocessen for såret.
Forbedring af komfort og patientens accept: De medicinske forbindinger produceret af tværgående spunationsteknologi har god blødhed og pasform, hvilket kan reducere patienternes ubehag og smerter under brug. Den perfekte kombination af luftpermeabilitet og fugtpermeabilitet gør det muligt for forbindingen at holde såret tørt og rent, mens den reducerer fugtigheden og fylden omkring såret og forbedrer derved patientens komfort.
Reduktion af sygeplejeomkostninger: Fordi de medicinske forbindinger, der er produceret af tværgående spuncace-teknologi, har god luftpermeabilitet og fugtpermeabilitet, kan de reducere såret og infektionsrisikoen for såret og derved reducere omkostningerne ved sygepleje. Derudover er produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​denne teknologi også høj, hvilket yderligere kan reducere driftsomkostningerne for medicinske institutioner.
Fremme miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling: Tværsiden af ​​tværs af spunnlace bruger en rig række fiberråmaterialer, herunder naturlige fibre, genanvendte fibre og syntetiske fibre. Ved at vælge miljøvenlige fiberråmaterialer og genbrugsteknologi kan denne teknologi reducere energiforbrug og affaldsemissioner i produktionsprocessen og fremme miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.