Den nøjagtige mekaniske design af en højhastigheds-kortmaskine er nøglen til dens effektive drift. Fra udstyrets samlede struktur til layoutet af hvert kæmpelement er alt omhyggeligt beregnet og testet for at sikre, at fiberråmaterialerne kan strækkes fuldt ud, adskilles og arrangeres parallelt under kamprocessen.
Det strukturelle design af Højhastighedskardingmaskine Helt overvejer de fysiske egenskaber og procesbehov for fiberkort. For eksempel beregnes diameteren, rotationshastigheden og arrangementet af nøglekomponenter såsom cylinderen, doffer og licker-in-rullen strengt for at sikre, at fibrene udsættes for ensartet og moderat kraft under kortprocessen. Højstyrke, slidbestandige materialer bruges til at fremstille disse komponenter, der udvider udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Kæmningselementet er kernekomponenten i den højhastigheds-kortmaskine, og dens konfiguration påvirker direkte kampeffekten af fiberen. Moderne højhastighedskortmaskiner bruger normalt en multi-række kort tøjstruktur. Tæthed, hældningsvinkel og form af nåletænderne i hver række af kortbeklædning er omhyggeligt designet til at maksimere separationseffektiviteten og parallelarrangementet af fibrene. Materialet i kortbeklædningen er også blevet specielt behandlet for at forbedre dets slidstyrke og korrosionsbestandighed, hvilket sikrer stabiliteten og pålideligheden af udstyret i langvarig drift.
Ud over det sofistikerede mekaniske design opnår den højhastigheds-kortmaskine også betydelige forbedringer i bomuldswebens fladhed og korteffektivitet ved at optimere kortprocessen.
Inden fibrene kommer ind i den højhastigheds-kortmaskine, går de normalt gennem forbehandlingsprocesser såsom åbning, blanding og fjernelse af urenheder. Disse forbehandlingsprocesser kan fjerne urenheder fra fibrene, forbedre fiberens bulk og ensartethed og lægge et godt fundament for den efterfølgende kamproces. Ved nøjagtigt at kontrollere parametrene for forbehandlingsprocessen er det muligt at sikre, at fibrene har ensartet morfologi og egenskaber, når de går ind i kortområdet og derved forbedrer korteffektivitet og kvalitet.
Kortzonen for et højhastighedskort er, hvor fibrene modtager hovedkortning. I dette område kæmpes og strækkes fiberråmaterialerne flere gange med komponenter som cylinderen, doffer og licker-in rulle, hvilket gradvist danner en parallel og jævnt distribueret fiberweb. For yderligere . Ved at justere rotationshastigheden og arrangementet af kæmmemæssige elementer, kan graden af fiberbekæmpelse og fiberwebens tykkelse kontrolleres nøjagtigt for at imødekomme produktionsbehovet for forskellige ikke -vævede produkter.
Fiberwebens fladhed og ensartethed dannet efter kortområdet har en vigtig indflydelse på de efterfølgende behandlingstrin og kvaliteten af det endelige produkt. Højhastighedskortmaskiner er normalt udstyret med præcise webkvalitetskontrolenheder, såsom tykkesensorer, spændingskontrollere osv., For at overvåge og justere tykkelsen og spændingen på fiberwebet i realtid. Disse enheder kan sikre, at fiberweben opretholder en stabil form og egenskaber under transportprocessen, hvilket giver fibermaterialer af høj kvalitet til efterfølgende behandlingstrin. Ved at optimere carding -procesparametre og kortfartelementkonfigurationen kan styrken og ensartetheden af fiberwebet forbedres yderligere og derved forbedre den samlede ydelse af det ikke -vævede stof.
For at verificere den faktiske effekt af den højhastigheds-kortmaskine til forbedring af flad og korteffektivitet på bomuldsweben, opgraderede en ikke-vævet stoffabrikant den højhastigheds-kortmaskine på sin produktionslinje. Den ombyggede kortmaskine vedtager et mere sofistikeret mekanisk design og optimeret kortelementkonfiguration, mens kortprocessen er omfattende optimeret. Efter den faktiske produktionstest har den modificerede kortmaskine opnået betydelige forbedringer i bomuldswebfladhed og korteffektivitet. Bomuldswebens fladhed forbedres med ca. 30%, og korteffektiviteten forbedres med ca. 25%. Denne præstation forbedrer ikke kun kvaliteten og ensartetheden af ikke-vævede produkter, men reducerer også produktionsomkostninger og energiforbrug, hvilket bringer betydelige økonomiske fordele til virksomheden.
